Цикл производства металлоконструкций

Высокое качество металлоконструкций – залог бесперебойной работы и гарантия безопасности.

Наше оборудование

Оснащение завода металлических конструкций на сегодняшний день состоит из высокопроизводительного оборудования по резке, рубке, проколке и маркировке углового и листового металлопроката. Кроме того, с целью дальнейшего расширения производства, в сентябре 2008 году дополнительно приобретено 10 единиц металлообрабатывающего оборудования. Сварка осуществляется полуавтоматами в смеси защитных газов. Завод металлоконструкций ООО «Энергостальконструкция» имеет собственные производственные площади с новейшим оборудованием, складские помещения для хранения готовой продукции перед отправкой, и конструкторский отдел, который, на базе унифицированных чертежей разрабатывает чертежи любой сложности, служба контроля качества материалов и изделий.

Продукция

Мы имеем возможность по предоставленному Заказчиком проекту (чертежам КМ) разработать чертежи КМД, изготовить и отгрузить своим автотранспортом или железнодорожным транспортом металлоконструкций любой сложности из Ст.3 и 09Г2С, а именно:

• Опоры линий электропередачи 35-500 кВ, в комплекте с метизами для их сборки.
• Стальные порталы открытых распределительных устройств (ОРУ): шинные, перемычечные, ячейковые, трансформаторные.
• Антенные опоры (АО и тип «Башня») для радиорелейной связи в комплекте с метизами для сборки и анкерными болтами.- Осветительные мачты – ПМС различной конструкции, высотой до 40 метров.
• Строительные металлоконструкции промышленного и гражданского назначения: колонны, фермы связи, фахверки, балки, ригеля, подкрановые балки, монорельсы, ограждения, площадки, лестницы и т.д.

Качество и цена

На заводе создана лаборатория неразрушающего контроля, которая позволяет проводить контроль оборудования, материалов и сварных соединений неразрушающими методами при изготовлении металлоконструкций.

Согласно политике ОАО «ФСК ЕЭС», метизы защищены от коррозии методом термодиффузионного оцинкования, толщиной покрытия не менее 21 мкм.

С целью повышения срока службы изготовляемых конструкций все изделия в зависимости от требований Заказчика, а также требований ГОСТов и СНиПов подвергаются: горячему оцинкованию, толщиной покрытия не менее 80 мкм и холодному оцинкованию с применением цинконаполненных красок, на готовые изделия наносятся лакокрасочные и полимерные покрытия. Стоит отметить, что холодное оцинкование, лакокрасочные и полимерные покрытия наносятся на самом производстве. Тщательное соблюдение ГОСТов и СНиПов позволяет значительно повысить срок службы опор линий электропередачи и увеличить скорость сборки конструкций.

С целью исключения брака на заводе функционирует служба входного и выходного контроля изготовляемой продукции.

Мы имеем прямые договорные отношения с крупными металлургическими комбинатами, которые осуществляют поставку сырья для изготовления продукции.

У нас существует гибкая ценовая политика, которая позволяет удовлетворять потребности даже самых требовательных Заказчиков.